(进口xw42多少钱一公斤)塑料模具教程(十)

第10章 塑胶模具材料

模具的使用寿命取决于要素：

①模具的产品结构设计；

例如，模具的型芯设计方案。在设计了拔模倾斜度之后，不但减少了发布力，并且减少了型芯与塑料件的磨擦，提升了型芯的使用寿命。

也有，集成式的凸、凹模具设计方案和镶拼式的凸、凹对比，模具的总体使用寿命毫无疑问处于下风。

②应用及维护保养；

例如，在冷冲模具中对模具的应用及维护保养，对模具使用寿命危害尤其显著。冷冲压模具中，凹模的刀口因为在作业环节中受材料极大的压内应力和与材料的滑动摩擦力的功效，使刀口非常容易发生损坏和崩刃，假如这时就拆换凹模则会减少整副模具的使用期限，提升成本费。可是，假如将损坏或崩刃的刀口切削掉（详尽表述），则可以增加模具的使用期限，乃至无需拆换凹模。

③有效的挑选塑胶成形模具的材料。

此项工作是模具设计方案技术人员的主要工作之一，也是成形模具设计方案和制造的至关重要的问题，它对提升模具使用寿命，控制成本，提升产品的品质具有至关重要的实际意义。

铍铜（手机里面的SIM卡上的便是，更少要有10000次的拆换循环系统频次，而不造成过多破损和破裂。）

**节 模具不锈钢板材

一、基本上规定

要选用适宜的模具零件的材料，更先要考虑到模具零件的办公环境。一般塑胶模具成形零件的办公环境可以分成三类：

① 与高溫熔体触碰的零件，即成形零件和浇筑系统软件零件。（提出问题：有什么零件）

② 相对速度的零件，即导向性零件、发布和抽芯零件。（提出问题：有什么零件）

③ 支撑点和拧紧的承受力零件，如保护层垫块，镶拼式模具中的动模架构这些。

因而，做为制造模具的材料，大部分应具有下列特点：

⑴优良的物理性能。

包含抗压强度、硬度、刚度、延展性、耐磨性能，以防模具在工作上因承受力而造成塑性形变、破裂与过快损坏

⑵出色的热特性

包含耐温性（例如型芯、凹模要受塑胶熔体的冲洗，假如耐温性会差，就非常容易受热变软进而由于塑胶熔体的侵蚀而产生形变和损坏）、抗氧化与小的热膨胀系数（也是指遇热膨胀不显著，以做到减少塑料件的大小偏差）、耐热疲惫性，防止因热熔体与散热物质的温度场更替功效而造成热疲惫开裂、塑性变形变软、化合物的腐蚀性和超温形变等。

⑶适合的生产特性

包含加工性（材料不可以过软，钻削全过程中很容易发生粘料状况，例如20号钢等高碳钢在淬火以前不易削。太硬都不易削例如YG20、CD650等硬品质铝合金，不用淬火热处理工艺，硬度可做到HRC90多，在咱们企业中做级进模具的过程中一般都用在凹模镶件等成形零件上，并且生产加工的技术方式大部分是线割、火花放电等）、切削特性、镜面抛光性（例如，夹层玻璃模具的更终一道工艺流程就务必打磨抛光，我还在研究会的情况下，参加筹备的成都市模具展览会上见到的成都市新志的模具，便是通过打磨抛光，把铁的实质抛了出去，彻底是镜面玻璃实际效果，表层看不见一点杂志期刊，那样制造下来的水瓶的表面才算是光亮无暇的。）、电工艺性能、蚀刻加工性（电解法生产加工）、电焊焊接性及回火可靠性和切削性能（得到奥氏体的工作能力），以不因生产加工内应力与热处理工艺内应力的累加而导致（部分表层）硬底化层、回火脆裂、淬火裂痕、再生产加工难度系数、并保证商品零件制造的重现精密度、表层质量、可修补性和使用期限。

二、常见种类

1．碳素钢

归类：一切正常含合金钢和较高含锰钢。

一切正常含合金钢：15，20，40，45，50等型号

较高含合金钢：15Mn，20Mn，40Mn，45Mn，50Mn等型号。常常大家还会继续见到65Mn

运用更普遍的钢：45号钢

优势：有优良的加工性，有一定的耐腐蚀性和抗压强度。

缺陷：热处理工艺后形变大，生产加工前需开展热处理。生产加工成形后由于形变大，因此不适合再开展热处理工艺。45号钢热处理后的硬度一般只有做到HRC43～48，而冲裁模的凸、凹模和塑胶模具的型芯和凹模的模具制作材料硬度一般要做到HRC53～58以上才可以充分保证模具使用寿命，因此45号一般只做塑胶模具的动、定模座和冷冲压的左右模座。

在塑胶模具中45号钢等碳素钢还用以制造推板和摆杆固定不动板，型芯和凹模固定不动板等。

提出问题：推板和摆杆固定不动板哪块板件必须热处理工艺淬火？

2．碳素工具钢

归类：耐热铸铁和高級耐热铸铁。

填补：炭素钢的含碳量一般不易超出1.4%，由于钢材伴随着碳含量的提升，会体现出很显然的硬延性。例如，全是铁碳合金，按碳含量不一样可分成：

铸铁――含C为2.0～4.5％

钢 ――含C为0.05～2.0％

锻铁――含C低于0.05％

这种材料全是铁碳合金，差别便是取决于碳含量的不一样。

模具制造中较常用的耐热铸铁有T7、T8、T9、T10、T13等型号。

常见的高級耐热铸铁有T7A、T8A、T9A、T10A、T13A

大家企业的冷冲模具中，一般应用高級高品质碳钢例如T10A用以制造上、下垫块。淬火后硬度可做到HRC56-60。左右垫块关键功能是担负凸、凹模具对材料开展冷冲压时发生的很大的相互作用力。因此要有很高的抗压强度、硬度和延展性，综合性物理性能好。

塑胶模具中，一样也是应用高級高品质碳钢例如T10A用以制造上、下垫块。淬火后硬度可做到HRC50-55。

正由于起淬火后有高的硬度、抗压强度和耐磨性能，T10A等碳素工具钢通常还能够用于制造定位销和导柱等做相对速度，且在注塑加工全过程中会产生撞击和摩擦力的零件。

缺陷：热处理工艺的切削性能低，形变大，因此淬火后常常必须用切削来纠正形变。（表述如何纠正）

在咱们企业，由于那些缺陷，再加之咱们企业的零件生产量非常大，T10A等碳素工具钢没办法达到大家的规定，因此大家一般使用的是GCr15做为导柱和定位销的制造材料。

并且一般一副模具不容易拆换导柱和定位销，一是拆换不便（表述缘故）；二是在定位销、导柱无效以前，模具早已没有用了，换句话说早已完成了生产制造每日任务。

3．碳素工具钢

品种繁多，这儿只对模具制造中的高品质碳素工具钢开展详细介绍。

①Cr12MoV

做为冷工模具钢时，淬火后硬度可达HRC60-64，一般用以制做凸、凹模具镶件和倒料板、凹模版等关键零件。

做为热作模具钢时，淬火后硬度可达HRC58-62，一般用以制做型芯、凹模和动、定模镶件等成形零件。

与其说相似的海外高品质型号：

有日本日立企业（HITACHI）skd11。是一种耐磨性较好的通用性冷工模具钢.拥有优良的淬火性,而且淬火形变量小.

日本大同市企业的DC53。

DC53在SKD11基本上改进，热处理工艺后硬度高过SKD11，高溫（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在硬度层面超出SKD11。延展性度是SKD11的二倍。DC53的延展性在冷工模具钢中较爲突显，因而，用DC53制造的非常少发生裂缝和碎裂，进一步提高了使用期限。线切割加工后的剩余应力，经高溫回火降低了剩余应力。因而，大中型模具和规定高精密之模具在线切割加工后的裂痕和形变获得抑止。DC53的钻削性好于SDK11。因而，应用DC53可提升模具使用寿命和降低生产加工工艺流程。

做为热作模具钢时，一般用以制造进胶口套等与高溫熔体触碰的零件。

德国进口的XW-42，这也是比较好的冷工模具钢。现阶段较为时兴，关键特点是超耐磨，且抗崩刃性强。

4．合金工具钢

见教材内容

在碳素钢里边，45#钢是高质量的时效处理钢，而在碳素工具钢里边38CrMoALA是高质量的时效处理钢。

注塑加工模具零件常见材料见表10-9