合金冷作模具钢的基本特性
合金冷作模具钢应具备的关键性能包括：优异的耐磨性，确保在工作过程中刃口保持锋利；在淬火状态下具备较高的硬度和适当的淬透深度；良好的淬火稳定性，热处理时变形小，在复杂截面上不易产生脆裂；适度的强度和韧性，确保工作中刃部不易发生崩角或塌陷；以及良好的加工性能和成形性。
合金冷作模具钢属于高碳合金钢范畴，其碳含量通常超过0.8%，并含有铬、钨、钼、锰、钒等合金元素。根据合金元素含量的不同，可将其分为以下几类：高碳低合金冷作模具钢、高碳高铬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、基体钢和低碳高速钢、高韧性高耐磨性冷作模具钢以及火焰淬火模具钢。
为了减少模具在热处理过程中的变形或开裂，通常在600-650℃的温度下保温一定时间。淬火方式多采用油冷，对于形状复杂的模具钢，则可采用分级淬火或等温淬火的方法，以降低淬火变形。
在高硬度条件下使用的冷作模具钢，一般需经过低温（150-200℃）回火处理。这一步骤旨在保持高硬度的同时，消除部分淬火内应力，提高模具钢的强度和韧性。仅在需要较高弹性和承受较大动载荷的场合下，才会提高回火温度（300-350℃），但此时硬度会有所降低。
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