T302和T403模具钢的区别

在当前热锻模具的应用环境中，模具需具备较长的服役寿命及高精度的尺寸稳定性，这对模具钢的耐热性、抗软化性、耐磨性和抗开裂性能提出了更高标准。传统T302模具钢已逐渐难以适应现代高效热锻模具的需求升级。

T403作为一种新型热锻模具钢，以其出色的耐热性能受到关注。其优异的耐热特性有助于延缓模具软化和磨损进程，加之材料成本相对合理，故在热锻领域得到了广泛应用。

对比T403与T302模具钢，两者的共性与差异主要涵盖以下几个方面：

1、韧性表现：两者均展现良好的韧性，含碳量维持在0.35%-0.4%区间，这一低含碳量范围有利于提升模具钢的韧性。

2、热处理工艺性：两者的热处理工艺均易于掌控，淬火温度区间均为1020-1050℃，这对于工业化生产具有重要意义。

3、抗冲蚀与抗龟裂特性：T403模具钢采用气氛保护电渣炉炼钢技术，具有高纯净度，硫含量极低（≤0.0005%），显著增强了其抗冲蚀和抗龟裂能力，而T302的纯净度相对较低。

4、抗氧化性与表面质量：在高温作业条件下，T403展现出更强的抗氧化能力，使得由该模具钢制成的模具在热锻过程中能保持更高的表面光洁度。

5、耐热合金元素含量：T403模具钢中的耐热合金元素钼（Mo）含量明显高于T302，至少为其一倍。

6、耐热性能与寿命：T403的耐热性能约为T302的2-3倍，具有更强的抗软化和抗热磨损能力，因此，在热锻模具应用中，T403模具的使用寿命更长。

7、经济效益考量：尽管T403的初始投资成本高于T302，但鉴于其模具使用寿命的延长，从长远经济效益来看，T403具有更大优势。

8、导热性能：T403模具钢的导热系数高于T302，有助于模具快速散热，进而提升模具的热疲劳性能，这一特性在热锻模具应用中尤为关键。