铝合金压铸用T302模具钢寿命短换什么材料

铝合金压铸模具失效的一个常见原因是T302模具钢的热稳定性能不足。在持续高温作业下,模具容易退火软化,硬度降低,进而产生塌模、龟裂、冲蚀等问题。对于铝合金压铸模具而言,选用耐热性能更佳的模具钢是提升模具寿命的关键措施。
T302模具钢的合金组成为4Cr5MoSiV1,其中钼含量为1.0%,这一相对较低的水平限制了其热稳定性能。相比之下,T403模具钢的钼含量高达2.3%,显著增强了其耐热性能,因此T403在热稳定性、抗冲击韧性、抗热疲劳性以及抗龟裂性能方面均表现优于T302。在铝合金压铸领域,T403模具钢常用于结构复杂且对韧性有一定要求的中小型模具。
此外,T403模具钢在抗高温软化方面展现出卓越性能,其能力约为T302的2-3倍,并且热稳定性尤为突出。该模具钢不易因高温而软化塌模,硬度可维持在HRC50-54的高水平,韧性也优于T302,抗开裂能力强,同时导热系数高,散热速度快。T403模具钢将高耐热性、高硬度与高韧性有效结合,更适合用于高温工作环境,特别是结构简单、对韧性要求较低但对红硬性有特殊需求的铜压铸、纯铝压铸、氧化铝压铸、锆铝合金压铸等应用场景。
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