cr12mov等这些钢(d2钢和cr12mov区别)

Cr12MoV和T10钢有什么区别？

cr12mov是冷作模具钢，t10是碳素钢，性质都不一样，用途区别也很大。

t10，是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常<2%(重量))的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度，适中的价格。

耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢，这是与大量的钨和钴或其他元素，以更大限度地提高固溶强化t10钢产品

T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

特性：T10是更常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不宜过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

适用范围：这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

中国标准牌号T10钢、中国台湾CNS标准牌号SK105/SK95、德国DIN标准材料编号1.1645、德国DlN标准牌号C105W2、俄罗斯r0CT标准牌号Y10;日本JIS标准牌号SK105/SK95、法国AFN0R标准牌号Y1105、法国NF标准牌号C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典SS标准牌号1880、西班牙UNE标准牌号F.515/F.516、美国AISL/SAE/ASTM标准牌号W1-91/2、美国UNS/ASM标准牌号172301、英国BS标准牌号1407、韩国标准牌号STC3/STC4、国际标准化组织(lS0)标准牌号TC105。[1]

力学性能硬度：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

淬火T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。

T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率μ约为0.88mH/m；矫顽力Hc为477.48~1273.18A/m（Hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感Bs为1.93~1.97T。

碳C：0.95-1.04

硅Si：0.17-0.37

锰Mn：0.35-0.65

硫S：≤0.020

磷P：≤0.030

铬Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

1)用于制作一般冲模时,生产批量<10万件,被冲材料为软态低碳钢板,材料厚度<1mm。

2)用于制作冷拔、拉深凹模,在工作中磨损超差后,可先经高温回火,然后重新进行常规淬火.可??缩孔修复。-

3)用于制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,施?薄壳淬?后,疲劳抗力高,崩刃倾向小,使?寿命?9CrWmn钢高7倍。

4)用于冲制软质硅钢片上的小孔,当硬度为60~62HRC时,使?寿命?达2万~3万次;当硬度为56~58HRC时,使用寿命仅9000次,就因为毛剌太大而失效。

5)用于制作材料厚度<3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58~62HRC,制作凹模时硬度选用60~64HRC。

6)?于制作?股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用56~60HRC。

7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用58~62HRC,制作凹模时硬度选用60~64HRC。

8)用于制作铝件冷挤压模中的凹模时,硬度选用62~64HRC。

9)用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生产批量的冷冲模,以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

11)制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头(凸模),硬度选用53~60HRC;制作六角螺母冷镦模,硬度选用48-52HRC。

12)适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13)采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,虽然剪刃淬?操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后,由于采?薄壳淬?,使症劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪刃使用寿命延长7倍°

14)硬度为56~58HRC的T10A钢冲头,在软质硅钢片上冲小孔,仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提?到60~62HRC,则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度,则容易出现早期断裂,使模具使?寿命降低。

15)采用该钢制作的冷镦模具光冲,其型腔深而陡,使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大,烧伤软化。后改进磨削工艺,光冲使用寿命显著提高,稳定在3万次以上。

16）采用该钢制作冷冲模具,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时,使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮,但存在“硬壳”,因此会严重降低冲模使用寿命。

17)剪板机的剪刀选用该钢制作。

18)该钢冷镦模低温短时加热淬火,按原工艺(780°C×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织,存在显微裂纹,在冲击载荷作用下.由于韧性差,常产生崩刃。现采用750°C×14min盐浴加热淬火,200°C回火处理后,可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体,减少了显微裂纹,在保证高硬度的同时,具有较高韧性,从?提?使?寿命近?倍。

19)采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20)T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬?,变形大,而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火,使?寿命提?1~3倍。

21)淬硬型塑料模具用钢,适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22)用于导柱、导套、推板导柱、推板导套,淬火硬度50~55HRC。

23)用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔,淬火硬度54~58HRC。

24)用于推杆、推管,淬火硬度54~58HBC。

25)用于加料室、柱塞,淬火硬度50~55HRC。

26)用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC,还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27)适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。

Cr12MoV是什么钢，化学成分是多少？

Cr12MoV是一种合金工具钢；化学成份：

：1.45～1.70；硅

Si：≤0.40；锰

Mn：≤0.40；硫

：≤0.030；磷

：≤0.030；铬

Cr：11.00～12.50；镍

Ni：允许残余含量≤0.25；铜

Cu：允许残余含量≤0.30；钒

：0.15～0.30；钼

Mo：0.40～0.60；上海浙祥特殊钢有限公司有售，咨询电话：021-56101370

Cr12MoV钢热处理工艺有几种？

原发布者:yuchen8855

Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项热处理工艺图如下图：说明：一、淬火在实际热处理中，**次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间2小时第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间2小时第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却：冷却方式：油冷。冷却至油温。然后及时进行**次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。50-55HRC回火温度530℃55-60HRC回火温度520℃＞60HRC回火温度＜180℃回火后空冷（加风扇）至室温即可。说明：回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。重复回火三次，达到要求硬度即可。如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。三、注意事项：1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。2、装炉前清洁工件各个部位。3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的Cr12MoV钢的热处理特点是：可以通过不同的加热温度(980～1100℃)淬火，在较大的范围内改变马氏体转变点Ms，淬火之后的残余奥氏体含量变化也比较大。回火是具有二次回火硬化现象。在硬化峰值之前的回火硬度也能满足使用要求。所以其回火温度范围变化也大。

Cr12MoV钢热处理工艺有以下几种。

(1)退火

①Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。

②球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。

③预调质处理工艺：在高合金钢中，由于淬火温度比较高，预调质处理温度可比模具更终热处理的温度低10～30℃。回火温度720～750℃，高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，处理后可以进行精加工。回火处理应该充分，也可以采用两次回火处理。

(2)淬火、回火种类

①低淬低回工艺：加热温度950～1020℃油冷淬火，回火温度180～200℃，这个工艺硬度可以在58～62HRC，对需要线切割的工件不适用，磨削加工时的磨削进刀量必须≤0.02mm，否则容易形成磨削裂纹。

②中淬中回工艺：加热温度1030℃油冷淬火，回火温度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特别适用于线切割或大磨削量的工件。

③高淬高回工艺：加热温度1050～1080℃油冷淬火，回火温度500～520℃。

(3)淬火、回火工艺选择

①Cr12MoV分级淬火（减少变形、防止开裂）：加热温度采用1020℃，保温后放入260～280℃硝盐炉中分级3～10min，转入温度为Ms-(10～20)℃的硝盐炉中停留5～10min后空冷。或者直接淬入160～180℃的硝盐炉中停留5～10 min后空冷。空冷到120℃左右转入回火工序。

②Cr12MoV等温淬火（增加强韧性）：加热温度采用1020℃，保温后放入Ms-(10～20)℃的硝盐炉中均温3～10min，转入260～280℃保温2～3h空冷后到120℃左右转入回火工序。

③Cr12MoV钢降温淬火（减少淬火变形）：Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性，但硬度要求一般为45～50HRC。采用1020℃加热淬火，就必须用高温回火，这样变形难以控制。现在某些工厂采用880℃加热后，油冷到150～200℃立即转入300℃等温3～4h，200℃回火。这样处理的模具变形极小，韧性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是热处理组织中有少量的屈氏体存在。

④Cr12MoV钢回火温度的选择：淬火加热采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；为防止线切割开裂可选用400～420℃回火。因淬火冷却发生变形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收缩；采用510℃回火可使尺寸有少量的胀大。

⑤模具的深冷处理：提高耐磨性，增加尺寸稳定性。

把淬火后的模具放人液氮中1～2h进行深冷处理，然后进行回火，也可以在回火后进行深冷处理。Cr12MoV模具经深冷处理后硬度有1～2 HRC的提高。

(4) Cr12MoV模具线切割后变质层的弥补

淬火、回火的模具经线切割后其表面有0. 05mm左右的变质层，更外层0.01mm内确很多显微裂纹，在熔淬层与热影响区内的硬度较低，在52～55HRC左右，解决的办法是磨床磨削。也可研磨掉显微裂纹后，用真空脉冲渗氮予以弥补，提高硬度。cr12mov钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比cr12钢要小。

其热处理制度为  钢棒与锻件960度空冷+700～720度回火，空冷。

更终热处理工艺，由于较多，可以给你提供一组典型的工艺：

**次预热：300～500℃，第二次预热840～860℃；淬火温度：1020～1040℃；冷却介质：油，介质温度：20～60℃，冷却至油温；随后，空冷，hrc=60～63。

经过以上淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下：

加热温度400～425℃，得到hrc=57～59。

具体详见《材料工程手册》。

Cr12模具钢和Cr12MoV模具钢哪个更好 有什么区别

Cr12MoV更好些,综合性能都是优于Cr12的。

Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。该模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一，逐渐被更**的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。该模具钢自前苏联的X12引进，1957年时即已纳入标准(YB-1957)。国外同类型的钢号有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特钢的DC1、日立金属的CRD,欧洲进口公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。

Cr12模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件(凸模凹模)、冷挤压模的凹模等)，由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。

Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿轧制?向呈带状、?状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重。Cr12MoV更好--特性 该钢具有较高的耐磨性、淬透性、热稳定性、抗压强度、以及微变形和综合性能良好等特点，具有广泛的适应性，受热软化温度为520℃.高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火是体积变化小。淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，淬硬深度：油淬200～300.其碳含量比Cr12钢低得多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。回火脆性温度325～375℃化学分析啊  看看 mo和v的称分大约为1%的就是cr12mov，所以它别称cr12mo1v1