cr12mov钢材车光圆

Cr12MoV和T10钢有什么区别？

cr12mov是冷作模具钢，t10是碳素钢，性质都不一样，用途区别也很大。

t10，是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常<2%(重量))的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度，适中的价格。

耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢，这是与大量的钨和钴或其他元素，以更大限度地提高固溶强化t10钢产品

T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

特性：T10是更常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不宜过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

适用范围：这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

中国标准牌号T10钢、中国台湾CNS标准牌号SK105/SK95、德国DIN标准材料编号1.1645、德国DlN标准牌号C105W2、俄罗斯r0CT标准牌号Y10;日本JIS标准牌号SK105/SK95、法国AFN0R标准牌号Y1105、法国NF标准牌号C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典SS标准牌号1880、西班牙UNE标准牌号F.515/F.516、美国AISL/SAE/ASTM标准牌号W1-91/2、美国UNS/ASM标准牌号172301、英国BS标准牌号1407、韩国标准牌号STC3/STC4、国际标准化组织(lS0)标准牌号TC105。[1]

力学性能硬度：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

淬火T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。

T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率μ约为0.88mH/m；矫顽力Hc为477.48~1273.18A/m（Hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感Bs为1.93~1.97T。

碳C：0.95-1.04

硅Si：0.17-0.37

锰Mn：0.35-0.65

硫S：≤0.020

磷P：≤0.030

铬Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

1)用于制作一般冲模时,生产批量<10万件,被冲材料为软态低碳钢板,材料厚度<1mm。

2)用于制作冷拔、拉深凹模,在工作中磨损超差后,可先经高温回火,然后重新进行常规淬火.可??缩孔修复。-

3)用于制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,施?薄壳淬?后,疲劳抗力高,崩刃倾向小,使?寿命?9CrWmn钢高7倍。

4)用于冲制软质硅钢片上的小孔,当硬度为60~62HRC时,使?寿命?达2万~3万次;当硬度为56~58HRC时,使用寿命仅9000次,就因为毛剌太大而失效。

5)用于制作材料厚度<3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58~62HRC,制作凹模时硬度选用60~64HRC。

6)?于制作?股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用56~60HRC。

7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用58~62HRC,制作凹模时硬度选用60~64HRC。

8)用于制作铝件冷挤压模中的凹模时,硬度选用62~64HRC。

9)用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生产批量的冷冲模,以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

11)制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头(凸模),硬度选用53~60HRC;制作六角螺母冷镦模,硬度选用48-52HRC。

12)适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13)采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,虽然剪刃淬?操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后,由于采?薄壳淬?,使症劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪刃使用寿命延长7倍°

14)硬度为56~58HRC的T10A钢冲头,在软质硅钢片上冲小孔,仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提?到60~62HRC,则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度,则容易出现早期断裂,使模具使?寿命降低。

15)采用该钢制作的冷镦模具光冲,其型腔深而陡,使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大,烧伤软化。后改进磨削工艺,光冲使用寿命显著提高,稳定在3万次以上。

16）采用该钢制作冷冲模具,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时,使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮,但存在“硬壳”,因此会严重降低冲模使用寿命。

17)剪板机的剪刀选用该钢制作。

18)该钢冷镦模低温短时加热淬火,按原工艺(780°C×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织,存在显微裂纹,在冲击载荷作用下.由于韧性差,常产生崩刃。现采用750°C×14min盐浴加热淬火,200°C回火处理后,可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体,减少了显微裂纹,在保证高硬度的同时,具有较高韧性,从?提?使?寿命近?倍。

19)采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20)T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬?,变形大,而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火,使?寿命提?1~3倍。

21)淬硬型塑料模具用钢,适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22)用于导柱、导套、推板导柱、推板导套,淬火硬度50~55HRC。

23)用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔,淬火硬度54~58HRC。

24)用于推杆、推管,淬火硬度54~58HBC。

25)用于加料室、柱塞,淬火硬度50~55HRC。

26)用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC,还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27)适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。

Cr12MoV和T10钢有什么区别？

cr12mov是冷作模具钢，t10是碳素钢，性质都不一样，用途区别也很大。

t10，是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合，以满足多种用途。t10钢，简单的铁和碳组成的，占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常<2%(重量))的其他元素，通常为1.5%的锰，以提供额外的强度，适中的价格。

耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢，这是与大量的钨和钴或其他元素，以更大限度地提高固溶强化t10钢产品

T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

特性：T10是更常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不宜过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

适用范围：这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

中国标准牌号T10钢、中国台湾CNS标准牌号SK105/SK95、德国DIN标准材料编号1.1645、德国DlN标准牌号C105W2、俄罗斯r0CT标准牌号Y10;日本JIS标准牌号SK105/SK95、法国AFN0R标准牌号Y1105、法国NF标准牌号C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、瑞典SS标准牌号1880、西班牙UNE标准牌号F.515/F.516、美国AISL/SAE/ASTM标准牌号W1-91/2、美国UNS/ASM标准牌号172301、英国BS标准牌号1407、韩国标准牌号STC3/STC4、国际标准化组织(lS0)标准牌号TC105。[1]

力学性能硬度：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC热处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

淬火T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7，冷处理情况见表2-22-8，淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。

T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2；磁导率μ约为0.88mH/m；矫顽力Hc为477.48~1273.18A/m（Hc的下限值适合于球化体组织，上限值适合于珠光体组织）；饱和磁感Bs为1.93~1.97T。

碳C：0.95-1.04

硅Si：0.17-0.37

锰Mn：0.35-0.65

硫S：≤0.020

磷P：≤0.030

铬Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

1)用于制作一般冲模时,生产批量<10万件,被冲材料为软态低碳钢板,材料厚度<1mm。

2)用于制作冷拔、拉深凹模,在工作中磨损超差后,可先经高温回火,然后重新进行常规淬火.可??缩孔修复。-

3)用于制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,施?薄壳淬?后,疲劳抗力高,崩刃倾向小,使?寿命?9CrWmn钢高7倍。

4)用于冲制软质硅钢片上的小孔,当硬度为60~62HRC时,使?寿命?达2万~3万次;当硬度为56~58HRC时,使用寿命仅9000次,就因为毛剌太大而失效。

5)用于制作材料厚度<3mm的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58~62HRC,制作凹模时硬度选用60~64HRC。

6)?于制作?股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用56~60HRC。

7)用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用58~62HRC,制作凹模时硬度选用60~64HRC。

8)用于制作铝件冷挤压模中的凹模时,硬度选用62~64HRC。

9)用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生产批量的冷冲模,以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

11)制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头(凸模),硬度选用53~60HRC;制作六角螺母冷镦模,硬度选用48-52HRC。

12)适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13)采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃,虽然剪刃淬?操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后,由于采?薄壳淬?,使症劳抗力提高,崩刃倾向减小,剪刃使用寿命延长7倍°

14)硬度为56~58HRC的T10A钢冲头,在软质硅钢片上冲小孔,仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提?到60~62HRC,则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度,则容易出现早期断裂,使模具使?寿命降低。

15)采用该钢制作的冷镦模具光冲,其型腔深而陡,使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大,烧伤软化。后改进磨削工艺,光冲使用寿命显著提高,稳定在3万次以上。

16）采用该钢制作冷冲模具,冲裁表面光亮的薄钢板时,每刃磨一次具可冲3万次左右;当改用同等厚度的黑铁皮(热轧钢板)时,使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮,但存在“硬壳”,因此会严重降低冲模使用寿命。

17)剪板机的剪刀选用该钢制作。

18)该钢冷镦模低温短时加热淬火,按原工艺(780°C×20min盐浴加热淬火)处理时获得孪晶马氏体组织,存在显微裂纹,在冲击载荷作用下.由于韧性差,常产生崩刃。现采用750°C×14min盐浴加热淬火,200°C回火处理后,可以得到细小的片状马氏体和体积分数为50%以上的低碳马氏体,减少了显微裂纹,在保证高硬度的同时,具有较高韧性,从?提?使?寿命近?倍。

19)采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20)T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬?,变形大,而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火,使?寿命提?1~3倍。

21)淬硬型塑料模具用钢,适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22)用于导柱、导套、推板导柱、推板导套,淬火硬度50~55HRC。

23)用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔,淬火硬度54~58HRC。

24)用于推杆、推管,淬火硬度54~58HBC。

25)用于加料室、柱塞,淬火硬度50~55HRC。

26)用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC,还可用于热固性塑料模具的小型芯及件等。

27)适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。

Cr12模具钢和Cr12MoV模具钢有什么区别？

Cr12MoV更好些,综合性能都是优于Cr12的。

Cr12模具钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表钢号之一。该模具钢也是国际通用的冷作模具钢之一，逐渐被更**的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。该模具钢自前苏联的X12引进，1957年时即已纳入标准(YB-1957)。国外同类型的钢号有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特钢的DC1、日立金属的CRD,欧洲进口公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。

Cr12模具钢主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件(凸模凹模)、冷挤压模的凹模等)，由于具有明显的优点和缺点，使用受到一定限制。

Cr12MoV钢是碳钼莱体钢.其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。

在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿轧制?向呈带状、?状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重。

cr12mov是什么材料

Cr12MoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40

0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12

钢高，淬火时体积变化更小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

百度百科cr12mov 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜cr12mov大直径圆钢以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较cr12 钢高，淬火时体积变化更小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

cr12mov，冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板cr12mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。