390高速钢淬火工艺(高速钢做刀要淬火吗)

高速钢车刀的热处理过程及处理过程中的注意事项，越详细越好。

高速钢热处理方法：淬火后进行多次高温回火可达到更高硬度值，同时也具有很好的耐冲击性。如果要进一步提高硬度可以采用表面处理，比如渗钒\氮等。

碳素合金钢热处理方法：通常采用淬火加低温回火。碳素合金钢车刀淬透性差，淬火时要采用水、盐或碱水溶液等激烈的冷却介质，因此淬火后应及时回火，以免引起工具变形或开裂。对于形状复杂、尺寸很小的刀具才进行油淬、分级淬火或等温淬火。它是一种加入较多钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金钢。

特点：热处理后硬度可达62～66HRC, 抗弯强度约3.3GPa，有较高的热稳定性、耐磨性 、耐热性。切削温度在500～650°C时仍能进行切削。

应用：由于热处理变形小、能锻易磨，所以特别适合于制造结构和刃型复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、切齿刀、螺纹刀具和拉刀等。

为了提高高速钢的硬度和耐磨性，常采用如下措施来提高其性能：

(1)在高速钢中增添新的元素；

(2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。

高速钢按用途分为通用型高速钢和高性能高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

一、 通用型高速钢  

1、钨系高速钢： W18Cr4V。含W 18%、Cr 4%、V 1%。有较好的综合性能， 在600℃时其高温硬度为HRC48.5，刃磨和热处理工艺控制较方便，可以制造各种复杂刀具。

2、钨钼系高速钢：W6Mo5Cr4V2。

高速钢的热处理工艺是如何进行的?有何特点?

1220~1280℃加热淬火，550~570℃回火三次。硬度为63~65HRC。硬度好，热硬性好，用于高速切削先预热升温到500～600℃保温一段时间，再预热升温至800～850℃保温一段时间，再升温至1280℃保温一段时间，油淬冷却；550～570℃回火三次，每次保温2h。(1)改进刀具设计和制造工艺，如对于直径10mm以上的钻头，常采用45钢接柄，对于直径600mm以上的锯片，可用高速钢镶齿等。

(2)尽可能采用铸造高速钢和粉末冶金高速钢刀具，充分利用高速钢料头及切屑等废料，并提高其性能。

(3)应用表面化学热处理工艺方法（如蒸汽处理、氧氮化处理、软氮化及硫氮共渗等）进一步提高刀具的使用寿命，充分发挥高速钢的性能潜力。

高速钢是一种较贵重的工具钢，应尽量节约使用，并充分提高它的性能。