4刃高速钢铣刀转速(高速钢锯片铣刀主轴转速多少)

高速钢锯片铣刀主轴转速多少？进给多少？

转速多少，这个要看你是切割什么材料了。如果是切割铝材的话，转速可以打的很高，比如1000转以上；如果是切割钢材的话，转速就要打的低一些，比如几十转左右。高了就会烧刀子的。进给量，一般在切割时，都不太敢打自动走刀，一般都是用手摇着进刀。否则，一旦刀子被卡住，发现不及时的话，刀子就会打碎了。新锯片试运转，为了保证长久的使用寿命，自动机在切割开始的10分钟减少进料速度是非常必要的。下一个10分钟才逐渐加快速度。

切割和进料速度：

切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小，选 用转速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推进（切割压力）。取决于材料的截面，大截面需要大的切割压力。细管和小结构钢，除用小切割压力外推进时间越快越好。

观察锯屑你可判断切割状态是否良好：

1、很细的或粉状锯屑表示切割压力太小。

2、粗的柔软的锯屑表示切割超负荷。

3、长的螺旋丝锯屑表示状态良好。你有没有用切削液，110*2.0*40*27的锯片的每齿的进给量0.035厘米每分转速150转每分

加工中心铣刀转速和进给怎么计算，比如十毫米铣刀四刃转速1200进给多少，铸铁

鄙视复制粘贴答非所问的人。铣刀加工，进给率一般按照毫米每齿为单位计算，通常10mm立铣刀这个值取0.05-0.15。针对不同材质，不同切削条件，差异较大。

转速，由选择的切削线速度计算确定。通常高速钢铣刀切削普通软碳钢推荐切削线速度不超过35米每分，铣削铸铁可适当降低。而硬质合进口模具钢材金铣刀，线速度可提高到100-200米每分，数值差异大是因为不同切削条件下取值不同。铣通槽，切削条件更为恶劣，取较小值。半刀宽吃刀铣台阶，工况较好，可取大一些。材料硬，有冲击，速度慢点。材料软，工况稳定，可快点。

所以10mm立铣刀，加工铸铁，如果是高速钢刀具，可取800-900转每分。硬质合金铣刀可提高到3-4倍，也就是2500-3000转左右。

到底进给取多少？通常以全刀宽吃刀，切削深度为刀具直径的十分之一为基准条件，此时可取每齿进给0.05-0.1。切削层横截面积加大，就降低进给，横截面积小，可适当加大。注意一下切削层横截面积这个概念，它决定了刀具单位时间切削材料量的大小。进给=转数*每齿进给量*齿数，

每齿进给量，可以要求刀具厂家推荐参考，

例如，球墨铸铁，开粗每齿进给等于0.12，可求得进给等于1200*0.12*4=576数控加工中心的切削转速和进给速度：

1.主轴转速=1000Vc/πD 。一般刀具的更高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

2.主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

3.进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。?

4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。有区别。铣刀的进给率计算，是按 mm/齿 来计算的。同等条件下，冷作模具钢刀刃数量和进给率成正比