6542高速钢一般多少钱(高速工具钢6542和4341有什么区别？)

高速工具钢6542和4341有什么区别？

高速工具钢6542和4341的区别如下：

1，化学成分不同

6542高速钢的化学成分有：碳C、硅Si、磷P、铬Cr、镍Ni、铜Cu、钒V、钼Mo、钨W9341高速钢的化学成分有：硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr、镍Ni、铜Cu、钒V、钼Mo、钨W

2，热处理规范不同

6542高速钢热处理规范：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。9341高速钢热处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1220～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

3，性能不同

9341与6542相比，9341强度及热塑性更好，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。

高速钢工具的组成及用途：

高速钢的成分和其他钢材一样，以铁为更主要的组成元素，并在冶炼时尽量把硫和磷等杂质清除。高速钢含有百分之0.6至1.3的碳，并在提炼时模具钢加入钨、铬、钼、钴、钒和锰，成为一种合金钢。

其中钨、钼和钴能够提升钢材的高温强度，铬的加入能够增强钢材的抗氧化能力和耐磨性，钒可提升抗冲击性能，而锰的加入可改善钢材的韧性。高速钢经过多年发展，由不同元素组成的高速钢相继出现。因此不同类型的高速钢，其组成元素也有分别。

高速钢被广泛应用于各种切割器材的刀具，包括车床的车刀，铣床的铣刀和钻床的钻头。由于高速钢比高碳钢耐用，即使是常见的手工具，例如锯片，都会采用高速钢制造。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

参考资料来源：

百度百科-高速钢

高速钢多少钱一公斤

亲，您好进口的M2大约在90-100左右吧 M35的话也要110-130.M42 160-180元,当然都不包括热处理及锯切的费用,国产的相对便宜30块钱吧,大致就这么多!进口的M2大约在90-100左右吧 M35的话也要110-130.M42 160-180元,当然都不包括热处理及锯切的费用,国产的相对便宜30块钱吧,大致就这么多!

请问6542高速钢有没有管材

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6542高速钢材料用什么砂轮磨内外圆

用来磨高速钢材料的砂轮一般是白刚玉砂轮和单晶刚玉砂轮。

哪家钢厂收6542废高速钢多少钱一吨

1.6万一吨量大可以直接联系炼钢厂，收购价能高点，各地废品收购价格不一样，你还是在当地问问行情，山地青岛普通收购 公斤1.5元左右

6542材料100mm厚的辊子，怎么能淬到62-65HRC

1 若楼主的材料为自已用离心铸而成,建议分三级预热进行球化退火后再进行更终热处理. 

2 注意一般情况下,二次硬化的峰值所对应的硬度高,但其韧性稍显不足.而二次硬化峰值出现的的回火温度与选择的淬火温度有关. 

3 注意晶间碳化物的析出对轧棍韧性的影响. 

4 更终残余奥氏体的量与稳定性对轧棍更终使用时寿命的影响. 5 可考虑适当增加一些残奥转变为下贝的机会. 

6 注意回后的冷却方式. 

7 如为真空油淬,注意白亮层的影响. 因不知楼主当前使用此轧棍的情况,楼主以前如果曾做此件,不妨将工艺与失效方式告知,以便具体分析.当不胜感谢. 个人观点,不足为凭 []建议风冷，圆形材料相比较容易裂， 1180左右保温 2H~3H 直接拆包风冷 62以上**有了两次预热，1180保温，预冷后，油冷到240左右出油空冷，**次用350度回火，540~560度回火两次。 此为高速钢的低高温回火，硬度比上面的几个工艺要高0.5HRC。寿命长20%。注意回火温度尽量不超560。我是用的盐炉，因为是毛坯钢材要先外锻打后在加工进行淬火，要求硬度HRC55-60就够 只是近期出现几次冲头开裂想请前辈们给点帮助你是什么炉子，安全一点可以采用低温淬火1160，然后540 回火三次控制晶粒度9.5-10，直接淬油240左右出油，3-4次回火。每次回火后冷至室温。本欲发挥群众的力量解答此题.可至今为止,回复者较少.我只好发个抛砖引玉的话题. 请大家踊跃发言. 普通炉处理. 两次预热,1140~1200保温.预冷后,两次分级淬,或分级后油冷到240左右出油空冷..540~570,四到五次回火. 个人意见,不足为凭 []1 若楼主的材料为自已用离心铸而成,建议分三级预热进行球化退火后再进行更终热处理. 2 注意一般情况下,二次硬化的峰值所对应的硬度高,但其韧性稍显不足.而二次硬化峰值出现的的回火温度与选择的淬火温度有关. 3 注意晶间碳化物的析出对轧棍韧性的影响. 4 更终残余奥氏体的量与稳定性对轧棍更终使用时寿命的影响. 5 可考虑适当增加一些残奥转变为下贝的机会. 6 注意回后的冷却方式. 7 如为真空油淬,注意白亮层的影响. 因不知楼主当前使用此轧棍的情况,楼主以前如果曾做此件,不妨将工艺与失效方式告知,以便具体分析.当不胜感谢. 个人观点,不足为凭 []