高速钢的性能

高速钢的性能特点是什么？

高速钢又称风钢或锋钢，又称白钢。这意味着淬火即使在空气中冷却也能硬化，而且非常锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量为10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高硬度，HRC它可以超过60。这是高速钢的主要特点——红硬。碳工具钢经淬火和低温回火后，室温下硬度较高，但温度高于200℃在500年，硬度急剧下降℃硬度降低到与退火状态相似的程度，完全失去了切割金属的能力，限制了碳工具钢的切割工具。由于高速钢具有良好的红硬度，可以用来制造切割工具。高速钢一般不进行抗拉强度试验，主要是金相和硬度试验。钨和钼高速钢经过正确的热处理后，洛氏硬度可达到63以上，钴高速钢超过65。钢的酸浸组织不得有肉眼可见的收缩孔和皮肤翻转。中心松动，一般松动应小于1级。金相试验的内容主要包括三个项目：脱碳层、显微组织和碳化物不均匀性.高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨共晶莱氏体。2.高速钢中碳化物的不均匀性对质量影响更大，冶金和机械部门非常重视碳化物的不均匀性。碳化物的不均匀性可根据钢的不同用途提出不同的等级要求，通常小于3级.除了高硬度、高耐磨性和足够的韧性外，用高速钢制造切割工具的另一个重要因素是红色硬度。（红色硬度是指刀具在高速切割时，刀片在红热状态下抵抗软化的能力。）测量红色硬度的一种方法是将钢加热到580～650℃，保温1小时,然后冷却,重复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需要540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬度。为了提高高速钢刀具的使用寿命，低温氰化物、氮化物、硫氮共渗等表面可以。

高速钢的性能特点和用途是什么？