高速钢内冷钻(高速钢含钴钻头)

不锈钢钻孔为什么要用酱油冷却钻头

不同的情况，选择不同的麻花钻，如果你是加工中心，条件允许的话，用内冷合金麻花钻效果完全不用担心针对不锈钢会有难加工的现象，选择较好一点的原材料合金麻花钻就可以了，但是深孔的话还是需要深入的去掌握一下，潜孔对于CNC加工来说不锈钢真的削铁如泥。

而如果是半自动化的一些车床，小型数控以及排刀机来讲的话，没有内冷的条件，只有靠外冷加工，这个时候要注意的就是孔径的尺寸，孔径的尺寸主要在于孔的直径和孔的深度，潜孔的话没有太大的问题，但是深孔没有内冷麻花钻的工艺就需要合理的调整了。

手用钻孔的话，不建议用合金麻花钻建议用含钴的高速钢麻花钻，韧性比较好，及时稳定性不足，但也不会容易断，且含钴高速钢麻花钻本就针对不锈钢有一定的耐磨程度，返修起来也较为简单，相比选择合金麻花钻，手工钻孔选含钴高速钢麻花钻更为合适。

针对不锈钢除了要选择合适的刀具钻头麻花钻，选材也是一个重点，材料的纯度决定了是否好加工，杂质越多，加工的难度肯定越大，更后就是切削液切削油，切削油选对了对于钻孔切削加工都会有一定的帮助。

23的u 钻钻不锈钢多少转速更佳，有内冷？

直径23的钻头不锈钢打孔转速为150－300转

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

高速钢 高速工具钢有什么区别呢

高速钢，是高速工具钢种类中的一种。

高速钢，W18Cr4V，这个就是高速钢，是高速工具钢的一种（牌号），因为常用，所以业内习惯这样“称呼”。高速钢（俗称白钢）含碳量在0.7%～1.65%之间，合金含量在10%～20%，热处理硬度hrc63～66。工具钢（俗称锋钢）含碳量在0.6%～1.35%之间，热处理硬度hrc62。

高速钢的成分特点及合金元素的作用

高速钢的成分特点：1，高碳，其谈质量分数在0.07%以上，更高可达1.50%左右，它一方面能保证与W,Cr，V等形成足够数量的碳化物，另一方面还要有一定数量的碳溶于奥氏体中，以保证马氏体的高强度。2，加入W，Cr，V,Mo等合金元素，加入Cr提高淬透性，几乎所有高速钢的铬质量分数均为4%，铬的碳化物Cr23C6在淬火加热时差不多全部溶于奥氏体中，增加过冷奥氏体的稳定性，大大提高钢的淬透性，铬还能提高钢的抗氧化，脱碳的能力，加入W,Mo，保证高的热硬性，在退火状态下，W,Mo以型碳化物形式存在，这类碳化物在淬火加热时较难溶解，加热时，一部分碳化物溶于奥氏体，催货后W,Mo存在于马氏体中，在随后的560%回火时，形成W2C或Mo2C弥散分布，造成二次硬化，这种碳化物在500到600摄氏度温度范围内非常稳定，不易聚集长大，从而使钢具有良好的热硬性，未熔得碳化物能起到阻止奥氏体晶粒长大及提高耐磨性的作用，V能形成VC，非常稳定，极难溶解，硬度极高，且颗粒细小，分布均匀。能大大提高钢的硬度和耐磨性，同时能阻止奥氏体晶粒长大，细化晶粒，热处理特点是1220到1280摄氏度淬火+550到570三次回火，得到的组织为回火马氏体，细粒状碳化物及少数残余奥氏体，性能特点是具有高硬度，高耐磨性，一定的塑性和韧性，其在高速切割中刃部温度达600摄氏度时，其硬度无明显下降，

钒是高速钢中提高红硬性的主要元素。钒是强化物形成元素，形成稳定的Vc.回火过程中的Vc以细小弥散质点折出，造成二次硬化，其作用比钨还强。高速钢的含钒量增加，红硬性和耐磨性就提高，但是提高含钒量必须提高含碳量，以保证形成各种碳化物，高速钢中含钒量一搬为1%~5%.随着含钒量增加、高速钢的切削加工性能就下降。

钨主要是保持高的红硬性，钒细化晶粒，铬主要是固溶强化和提高钢的淬透性，碳和各合金形成各种金属化合物，在三次回火过程中弥散析出，从而达到二次硬化的目的。我认为要研究各合金的作用应该从铬合金的晶体类型、各自形成碳化物的自由能、各自扩散所需要的激活能、外层电子的排列等本质因素来考虑，而不是单纯的记忆他的性质。钨主要是保持高的红硬性，钒细化晶粒，铬主要是固溶强化和提高钢的淬透性，碳和各合金形成各种金属化合物，在三次回火过程中弥散析出，从而达到二次硬化的目的。我认为要研究各合金的作用应该从铬合金的晶体类型、各自形成碳化物的自由能、各自扩散所需要的激活能、外层电子的排列等本质因素来考虑，而不是单纯的记忆他的性质。