粉末钢的缺点(m390粉末钢的优缺点)

粉末冶金碎裂缺陷，主要是由哪方面的问题造成的？

工作辊碎裂我初步分析有三种情况．

我下面都是抛开材料原因和热处理问题．单就使用进行分析．

**，小块碎裂．这种情况在工作辊使用中出现更多，主要原因有二．

一是轧制速度过快，导致工作辊在受到带钢不平整的位置时候突然局部受力，从而导致小块碎裂．

二是冷却系统未正常使用，导致工作辊各部位涨缩不同，当内部压力到一定时，就会局部碎裂．

第二，整个工作辊表面大部分工作面脱落．

这里更主要的原因是工作在使用之后未能完全冷却，就进行磨削，使得工作辊的疲劳层局部应力未能消除，导致工作辊出现大部分工作面脱落．

第三，整个工作辊表面完好的情况下，轴颈断裂．

这个主要产生原因为压下装置压力过大，或者带钢偏离，工作辊在突然的压力不平衡或一直在压力过大的情况下进行工作，使得工作辊超出了其压力极限从而断裂．你好！

是不是烧结工序上出了问题？成型时没有这种现象吧，如果有可能就是你下料的对比不对。

粉末冶金技术优缺点

楼上那位只说了优点 我补充缺点:

1:在没有批量的情况下要考虑 零件的大小.

2:模具费用相对来说要高出铸造模具.制粉、成形、烧结是粉末冶金基本工序。

要说难点在哪里，这个问题需要具体分析。

例如以传统的粉末冶金铁基零件——齿轮为例，很多时候对力学性能的要求不高，对尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，对成形工艺要求不高，对烧结工艺要求高，防止烧结变形，可以添加cu防烧结收缩。随着技术发展，对高性能粉末冶金铁基零件需求越来越高，这就必须要提高粉末压坯的密度，这对成形工艺提出了更高的要求，发展出温压、高速压制等技术，零件的密度可以达到7.2~7.4。要想进一步提高粉末冶金零件的机械性能，还需提高压坯密度，这就必须从粉末制备考虑，制粉技术和粉末预处理技术成为重点，现在采用优质水雾化铁粉，通过粉末塑化处理，压坯密度可以达到7.5以上，这是当今粉末冶金铁基零件的更高水平，在十年前是不可想象的。

其它的粉末冶金材料也是一样，可以说制粉、成形、烧结一个不可少。当然制粉方法有上百种，成形方法少说也有十数中，烧结方法也不少，更终原则是在满足要求的前提下采取更经济的方法。