6542高速钢淬火更高(6542高速钢和9341高速钢的差别)

6542高速钢和9341高速钢的差别

6542高速钢可用于制造各种承受冲击力较大的刀具、一般刀具大型及热塑成形刀具，也可作高负荷下的磨损的零件、冷作模具等。

W9Mo3Cr4V钢是以中等含量的钨为主，加入少量钼，适当控制碳和钒含量的方法来达到改善性能、提高质量、节约合金元素的目的的通用型钨钼系高速钢。

一、化学成分不同

6542高速钢的化学成分有：碳C、硅Si、磷P、铬Cr、镍Ni、铜Cu、钒V、钼Mo、钨W

9341高速钢的化学成分有：硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr、镍Ni、铜Cu、钒V、钼Mo、钨W

二、热处理规范不同

6542高速钢热处理规范：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

9341高速钢热处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1220～1240℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

扩展资料：

高速钢刀具一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。

金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。

1、高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。

2、高速钢中碳化物不均匀度对质量影响更大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。

3、用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。（红硬性是冷作模具钢指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。）

参考资料来源：

百度百科-高速钢刀具

6542高速钢材料一头回火到45度怎么处理,

多半是刀具回火柄部吧？

如果你进入了高温淬火就需要提高到650度左右保温一般按一小时计算，具体时间可根据尺寸变化。

如果你没有高温淬火，那么完全可以进行中温淬火，880即可然后400度左右回火就可以了，时间还是根据尺寸掌握。利用火焰加热或者感应加热，把一头的温度加热到600-650度左右（暗红色，要靠自己试验），插入石灰等保温材料中，不要急冷，防止开裂。6542高速钢淬火温度一般在1210度到1230度之间，高速钢淬火一般要预热，预热可减少工件在淬火加热过程中的变形开裂倾向，一般直径小的工具采用800-850度一次预热制度，截面打，厚度不均，有尖角的刃具采用两次预热制度，两次预热是在800-850度前加一次500-600度预热，预热时间一般为淬火加热时间的二倍。高速钢为了防止开裂和减少变形，通常采用在600度左右的分级淬火，其停留时间也应严格控制，一般不超过15秒。《为避免开裂，用油冷时在油中的时间也不宜太长，更好保持到当工具从油中取出时，附在上面的油能着火，可保证工具的温度在200度以上。不过高速钢油冷却工艺使用很少》顺便说一下6542高速钢的回火温度是540-560度之间。退火温度840-860度。

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如果你没有高温淬火，那么完全可以进行中温淬火，880即可然后400度左右回火就可以了，时间还是根据尺寸掌握。利用火焰加热或者感应加热，把一头的温度加热到600-650度左右（暗红色，要靠自己试验），插入石灰等保温材料中，不要急冷，防止开裂。6542高速钢淬火温度一般在1210度到1230度之间，高速钢淬火一般要预热，预热可减少工件在淬火加热过程中的变形开裂倾向，一般直径小的工具采用800-850度一次预热制度，截面打，厚度不均，有尖角的刃具采用两次预热制度，两次预热是在800-850度前加一次500-600度预热，预热时间一般为淬火加热时间的二倍。高速钢为了防止开裂和减少变形，通常采用在600度左右的分级淬火，其停留时间也应严格控制，一般不超过15秒。《为避免开裂，用油冷时在油中的时间也不宜太长，更好保持到当工具从油中取出时，附在上面的油能着火，可保证工具的温度在200深圳模具钢度以上。不过高速钢油冷却工艺使用很少》顺便说一下6542高速钢的回火温度是540-560度之间。退火温度840-860度。