合金钢圆钢对接接头的取样方法与流程

　　本技术：涉及试样的取样方法，具体涉及一种合金钢圆钢对接接头的取样方法。

　　背景技术：

　　近年来，部件需要按照美国石油协会的规范进行制造和检验。石油吊环是石油行业广泛使用的关键提升部件，对其要求强度高、低温韧性好、能够满足极端天气的使用要求。其材质通常选用优质合金钢，通过锻造、热处理等工艺成型。部分特殊吊环由于设计需求，存在对接接头。该对接接头为受力焊缝，承受着弯矩，扭矩和拉力的综合作用，接头一旦失效，会对整套采油设备造成重大损失，并对经济和环境产生巨大的影响。为此，对于此类接头需要制定合理的焊接接头和严格的焊接工艺。为了验证焊接工艺的正确性和合理性，并检验焊接接头的综合性能，需要进行焊接工艺评定试验。由于合金钢淬透性的影响，焊接接头的不同取样位置的相应性能存在明显的差异，国内和国际上，对合金钢圆钢对接接头的焊接工艺评定取样方法还是空白。

　　技术实现要素：

　　为了填补合金钢圆钢焊接接头的取样方法的空白，本发明提出一种合金钢圆钢对接接头的取样方法。

　　本发明的一种合金钢圆钢对接接头的取样方法，其中：它包括以下步骤：

　　(1)、取两根等直径、长度为150mm的**圆钢和第二圆钢，将上述**圆钢和第二圆钢的焊接端头均加工成与断面呈30°圆锥面作为坡口；

　　(2)、按照焊接工艺，将上述**圆钢和第二圆钢的焊接端头对齐，在坡口处进行焊接，在焊接过程中，对**圆钢和第二圆钢的焊缝根部进行清根，以确保**圆钢和第二圆钢的焊缝根部完全熔合，更终在**圆钢和第二圆钢坡口之间形成完整焊缝；

　　(3)、待焊缝冷却后，对焊缝进行外观、磁粉或渗透和超声波的检测，以达到相关工艺要求；

　　(4)、沿着**圆钢和第二圆钢的轴线方向，用电火花线切割机切割出若干个侧弯试样、棒状拉伸试样和焊接冲击试样的一种或几种，上述侧弯试样、棒状拉伸试样和焊接冲击试样的中轴线均在**圆钢或第二圆钢的1/2半径以内，上述侧弯试样、棒状拉伸试样和焊接冲击试样均包含焊缝。

　　本发明的一种合金钢圆钢对接接头的取样方法，其中：所述侧弯试样为4个，侧弯试样的横截面为矩形，矩形的长边为沿着**圆钢和第二圆钢半径方向，其长度为20mm，矩形的短边为沿着**圆钢和第二圆钢的圆周方向，其长度为10mm，侧弯试样的中心纵轴线与在**圆钢1和第二圆钢2的1/2半径内的轮廓线重合。

　　本发明的一种合金钢圆钢对接接头的取样方法，其中：所述棒状拉伸试样为2个，棒状拉伸试样的横截面为圆形，其直径为6-10mm，棒状拉伸试样4的中轴线与在**圆钢和第二圆钢的1/2半径内的轮廓线重合。

　　本发明的一种合金钢圆钢对接接头的取样方法，其中：所述焊接冲击试样为6-9个，焊接冲击试样的横截面为正方形，正方形的一个边为沿着**圆钢和第二圆钢半径方向，其长度为10mm，正方形的另一个边为沿着**圆钢和第二圆钢的圆周方向，其长度为10mm，焊接冲击试样的中心纵轴线与在**圆钢和第二圆钢的1/2半径内的轮廓线重合。

　　本发明的一种合金钢圆钢对接接头的取样方法，其中：所述**圆钢和第二圆钢为合金钢，它们由相同材料或不同材料制成的。

　　本发明提出的合金钢圆钢对接接头的取样方法，综合测试了此类焊接接头的弯曲、冲击、拉伸等性能指标，并结合特殊情况，给出了各类试样的取样位置和取样方法，综合测试了接头的各项性能，为验证焊接工艺的合理性和焊接接头的安全性提供了保障，并且为验证焊接工艺的合理性和焊接接头的安全性提供了保障。

　　附图说明

　　下面结合附图和实施实例对本发明申请做进一步说明。

　　图1是本发明的圆钢焊接接头纵向截面的示意图；

　　图2是本发明的圆钢焊接接头横截面的示意图。

　　在图1至图2中，标号1为**圆钢；标号2为第二圆钢；标号3为侧弯试样；标号4为棒状拉伸试样；标号5为焊接冲击试样；标号6为电火花线切割机；标号7为焊缝。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

　　如图1和图2所示，本发明的合金钢圆钢对接接头的取样方法包括以下步骤：

　　(1)、取两根等直径、长度为150mm的**圆钢1和第二圆钢2，**圆钢1和第二圆钢2为合金钢，它们由相同材料或不同材料制成的，将上述**圆钢1和第二圆钢2的焊接端头均加工成与断面呈30°圆锥面作为坡口；

　　(2)、按照焊接工艺，将上述**圆钢1和第二圆钢2的焊接端头对齐，在坡口处进行焊接，在焊接过程中，对**圆钢1和第二圆钢2的焊缝根部进行清根，以确保**圆钢1和第二圆钢2的焊缝根部完全熔合，更终在**圆钢1和第二圆钢2坡口之间形成完整焊缝7；

　　(3)、待焊缝7冷却后，对焊缝7进行外观、磁粉或渗透和超声波的检测，以达到相关工艺要求；

　　(4)、沿着**圆钢1和第二圆钢2的轴线方向，用电火花线切割机6切割出若干个侧弯试样3、棒状拉伸试样4和焊接冲击试样5中的一种或几种，上述侧弯试样3、棒状拉伸试样4和焊接冲击试样5的中轴线均在**圆钢1或第二圆钢2的1/2半径以内，上述侧弯试样3、棒状拉伸试样4和焊接冲击试样5均包含焊缝7；

　　侧弯试样3的取样数目为4个，侧弯试样3的横截面为矩形，矩形的长边为沿着**圆钢1和第二圆钢2半径方向，其长度为20mm，矩形的短边为沿着**圆钢1和第二圆钢2的圆周方向，其长度为10mm，侧弯试样3的中心纵轴线与在**圆钢1和第二圆钢2的1/2半径内的轮廓线重合。

　　棒状拉伸试样4的取样数目为2个，棒状拉伸试样4的横截面为圆形，其直径为6-10mm，棒状拉伸试样4的中轴线与在**圆钢1和第二圆钢2的1/2半径内的轮廓线重合。

　　焊接冲击试样5的取样数目为6-9个，焊接冲击试样5的横截面为正方形，正方形的一个边为沿着**圆钢1和第二圆钢2半径方向，其长度为10mm，正方形的另一个边为沿着**圆钢1和第二圆钢2的圆周方向，其长度为10mm，焊接冲击试样5的中心纵轴线与在**圆钢1和第二圆钢2的1/2半径内的轮廓线重合。

　　以上所述实施例仅仅是对本发明的的优选实施方式进行描述，并非对本发明的的范围进行限定，在不脱离本发明的设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

　　技术特征：

　　1.一种合金钢圆钢对接接头的取样方法，其特征在于：它包括以下步骤：

　　(1)、取两根等直径、长度为150mm的**圆钢(1)和第二圆钢(2)，将上述**圆钢(1)和第二圆钢(2)的焊接端头均加工成与断面呈30°圆锥面作为坡口；

　　(2)、按照焊接工艺，将上述**圆钢(1)和第二圆钢(2)的焊接端头对齐，在坡口处进行焊接，在焊接过程中，对**圆钢(1)和第二圆钢(2)的焊缝根部进行清根，以确保**圆钢(1)和第二圆钢(2)的焊缝根部完全熔合，更终在**圆钢(1)和第二圆钢(2)坡口之间形成完整焊缝(7)；

　　(3)、待焊缝(7)冷却后，对焊缝(7)进行外观、磁粉或渗透和超声波的检测，以达到相关工艺要求；

　　(4)、沿着**圆钢(1)和第二圆钢(2)的轴线方向，用电火花线切割机(6)切割出若干个侧弯试样(3)、棒状拉伸试样(4)和焊接冲击试样(5)中的一种或几种，上述侧弯试样(3)、棒状拉伸试样(4)和焊接冲击试样(5)的中轴线均在**圆钢(1)或第二圆钢(2)的1/2半径以内，上述侧弯试样(3)、棒状拉伸试样(4)和焊接冲击试样(5)均包含焊缝(7)。

　　2.如权利要求1所述的合金钢圆钢对接接头的取样方法，其特征在于：所述侧弯试样(3)为4个，侧弯试样(3)的横截面为矩形，矩形的长边为沿着**圆钢(1)和第二圆钢(2)半径方向，其长度为20mm，矩形的短边为沿着**圆钢(1)和第二圆钢(2)的圆周方向，其长度为10mm，侧弯试样(3)的中心纵轴线与在**圆钢(1)和第二圆钢(2)的1/2半径内的轮廓线重合。

　　3.如权利要求1所述的合金钢圆钢对接接头的取样方法，其特征在于：所述棒状拉伸试样(4)为2个，棒状拉伸试样(4)的横截面为圆形，其直径为6-10mm，棒状拉伸试样(4)的中轴线与在**圆钢(1)和第二圆钢(2)的1/2半径内的轮廓线重合。

　　4.如权利要求1所述的合金钢圆钢对接接头的取样方法，其特征在于：所述焊接冲击试样(5)为6-9个，焊接冲击试样(5)的横截面为正方形，正方形的一个边为沿着**圆钢(1)和第二圆钢(2)半径方向，其长度为10mm，正方形的另一个边为沿着**圆钢(1)和第二圆钢(2)的圆周方向，其长度为10mm，焊接冲击试样(5)的中心纵轴线与在**圆钢(1)和第二圆钢(2)的1/2半径内的轮廓线重合。

　　5.如权利要求2或3或4所述的合金钢圆钢对接接头的取样方法，其特征在于：所述**圆钢(1)和第二圆钢(2)为合金钢，它们由相同材料或不同材料制成的。技术总结