3-3 淬火温度与硬度与晶粒尺寸的关系

在高速工具钢中，热处理前存在的所有M23C6和部分M6C通过淬火和加热固化，然后通过伴随淬火和冷却的马氏体转变而硬化。因此，为了获得高硬度，必须使碳化物充分溶解，适当的淬火温度因钢种而异。即，高速工具钢中所含的碳化物的种类，如上次详细说明的那样，对所有钢种都是通用的，但碳化物的大小和化学成分因合金元素的种类和含量不同而不同，因此它们是充分的。熔化所需的淬火温度不同。

图 1 显示了与淬火相关的 SKH57 和具有相同化学成分的粉末高速钢的碳化物的固溶率和淬火硬度。这两个钢种具有相同的化学成分，但碳化物的大小却大不相同。这是因为，如上次所解释的，粉末高速钢中的碳化物比熔融高速钢中的碳化物细得多。

从该图中可以看出，两种钢种的淬火温度升高，碳化物的固溶率增加，同时硬度也增加。比较两种钢种，碳化物细小的粉末高速钢在各淬火温度下的碳化物固溶率明显高于熔融高速钢，即使在较低的淬火温度下淬火硬度也足够高。获得。即在图1中，获得更大淬火硬度的淬火温度对于粉末高速钢为1150℃，对于熔融高速钢为1250℃，碳化物尺寸的影响是明显的. 此外，两种钢种的硬度在高于可以获得更大淬火硬度的温度时都会降低，但这是由于过量固溶而产生大量残余奥氏体（γR）的现象。碳化物...

图2显示了各种高速工具钢的淬火温度与硬度的关系。此时的硬度与进行两次560℃、90分钟回火时的硬度相同。淬火温度越高，硬度越高，与钢种无关，说明淬火温度越高，回火时碳化物的溶解和二次碳化物的析出越活跃。然而，更终硬度值因钢种而异，通常含有细碳化物的粉末高速钢具有较高的硬度。

在熔融高速钢中，钼（Mo）含量更高的SKH59与粉末高速钢相似，因为碳化物很细，而促进碳化物固溶的钴（Co）也很细。加了，值就得到了。另外，SKH57的数值比SKH51高，这被认为是因为前者的碳含量较高，并且添加了Co。然而，需要注意的是，碳化物容易固溶的事实也意味着晶粒尺寸容易因淬火而变得粗大。

例如，图 3 显示了 SKH2、SKH51 和 SKH58 的淬火温度与奥氏体晶粒度数之间的关系。Mo 含量高的 SKH58 的晶粒在淬火温度超过 1200℃时迅速粗化，而 SKH2 属于钨（W）基高速工具钢，碳化物粗大，温度高达1300℃。可以看出在该范围内晶粒几乎不粗大化。