模具结构

　　模具结构

　　塑料的模具结构主要有两种类型。

　　・ 2板模具

　　・ 3板模具

　　每个都有自己的特点。

　　2板模具是一种分为两部分的模具：一个“固定在注塑机上的固定侧”和一个“在模具开合时操作的活动模具”。

　　三板模具除了固定侧和活动侧外，中间还有一个“脱模板”，是开合模时一分为三的模具。

　　2板模操作

　　2板模具是更标准的模具结构。塑料充填后，将在模具中冷却固化的成型品在模具中心附近分两部分取出。

　　2板模具结构

　　2板模具由大量模具零件组成。下表简要说明了模具各部分的名称和作用。

　　一、产品可从模具中取出的产品形状

　　2.嵌套在某些情况下，模制形状直接挖入模板中，但一般情况下，模板是装袋的，模制零件装入其中。这个拟合部分称为嵌套。

　　3.水洞当树脂流入模具时，水或油通过该孔冷却或控制产品的温度。

　　4. 阀芯衬套注塑机的材料流入。由于它与注塑喷嘴接触，它是一个内置类型，是一个单独的部件，因为它会导致磨损和其他磨损。

　　5.定位环将模具连接到成型机时的匹配零件

　　6. 线轴转轮从注塑机射出的树脂首先通过的部分称为阀芯，流向产品的部分称为流道。

　　7.固定侧安装板安装在成型机固定板上的板

　　8.固定侧模板这些是构成模具主体的主要部件。

　　9. 导销套导向销适合的衬套。

　　10. 可移动侧模板安装在成型机可动板上的板

　　11. 导销它是在开合模时使固定侧和活动侧对齐的销钉。有4个地方。

　　12. 重新装订用于将凸出的顶板推回原位的销钉。它还具有保持突起平衡的作用。

　　13. 线筒锁销端部是底切的，这样当模具打开时，阀芯可以很容易地从浇道衬套中释放出来。

　　14. 背板它附在活动侧模板的背面，具有连接和固定阴模或阳模的作用，以及穿透导销和衬套的作用。

　　15.热潭泉具有产品推出后靠弹簧力使顶板返回原位的作用。

　　16. 间隔块安装在活动侧模板和活动侧安装板之间以保持突出和操作空间的板。

　　17.顶板上固定和操作顶针和回位针以从模具中挤出成型产品的板。

　　18.顶板下固定和操作顶针和回位针以从模具中挤出成型产品的板。

　　19. 活动侧安装板用螺栓拧紧，将其安装到成型机的可动模板上。

　　20. 顶出大厅在活动安装板上开一个孔，突出杆穿过该孔，以便用成型机的顶出装置将顶出板向上推。

　　21. 顶针也称为挤压销。内置在模具中的销钉将零件从模具中挤出

　　3 板模操作及模具结构

　　三板模中间有一块“脱料板”，开合模时一分为三。

　　与2板模具的不同之处在于如何取出不需要的零件(阀芯和流道)作为成型产品。

　　三板模具的一大特点是不需要作为成型品的零件(线轴和流道)自动分离并取出。此外，由于易于提供多个塑料注射口(浇口)，因此适合用一个模具成型多个产品。

　　开模的**阶段取出塑料流向零件的路径(线轴和流道)。接下来，通过第二阶段的开模取出产品部分。