s136h和h13、738哪种钢材更好？(什么是好的模具钢？)

导读目录：

1、s136h和h13、738哪种钢材更好？

2、什么样的好模具钢？

3、H13材料能加工刀具吗？

s136h和h13、738哪种钢材更好？

您列出的模具钢无法比较，不属于同一性质的材料，H13是美国热作模具钢，S136H属于瑞典塑料模具钢，738属于3Cr2NiMnMo塑料模具钢。

比S136H差很多，H13和S136H、两者没有可比性。

什么样的好模具钢？

模具钢主要分为冷模具钢、热模具钢、塑料模具钢、碳结构钢和日本大同、日立等进口模具钢。

瑞典、抚顺、进口等，按材料分为更佳，DC53。

SKD11，SLD，2379..8407，NAK80，D2.SKH-9.DAC。

DAC55，H13，S136，S136H718，718H等材料，冷模钢包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、摩擦，冷模具有钢。

根据制造工具的工作条件，应具有高硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬火、淬火等工艺性能。用于此类用途的合金工具钢一般为高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上。铬是这种钢的重要合金元素。

其质量分数通常不超过5%，但对于一些耐磨性要求高、淬火后变形小的模具钢，更高铬质量分数可达13%。

更高可达2.0%~2.3%。冷模钢的碳含量较高，其组织多为过分析钢或莱氏体钢。常用有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢和中碳。热模钢分为锤锻、模锻、挤压和压铸，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸。热变形模具不仅要承受巨大的机械应力，还要承受反复加热和冷却。

由于热应力大，热模具钢不仅应具有高硬度、强度、红硬度、耐磨性，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐腐蚀性。此外，它还需要高淬火性，以确保整个截面具有一致的力学性能。

对于压铸模钢，还应具有表层反复加热冷却后无裂纹、液态金属流冲击和侵蚀的性能。这种钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数为0.30%~0.60%，属于亚分析钢。

也有一些钢添加了更多的合金元素（如钨、钼、钒等，常用的钢有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等，塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具，塑料模具钢需要一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性，但也需要良好的工艺。

如热处理小、加工性能好、耐腐蚀性好、研磨抛光性能，一般注射成型或挤压成型模具可选择热模具钢、热固性成型和高耐磨、高强度模具可选择冷模具、塑料模具钢加工热加工性能、热塑性、加工温度范围等，热模具钢冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

冷模钢多为过分析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能不是很好，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免缺陷和废物，另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量。

从20世纪30年代开始，改善钢的组织状态，提高钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本，提高模具钢的冷加工性能。

研究添加到模具钢中S、Pb、Ca、Te为了进一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，开发了各种易切削模具钢。模具钢的淬火性和淬火性主要取决于钢的化学成分，而淬火性主要取决于钢的碳含量，对于大多数冷模具钢。

硬化通常是主要考虑因素之一。对于热模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，特别是制造大型模具，其硬化更为重要。此外，对于各种形状复杂、易发生热处理变形的模具。

为了减少淬火变形，经常使用空冷、油冷或盐浴冷却等冷却能力较弱的淬火介质。为了获得所需的硬度和淬火层深度，需要使用具有良好淬火性能的模具钢。为方便生产，模具钢的淬火温度范围应尽可能放宽。

特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难以准确测量和控制温度，模具钢的淬火温度范围较宽，模具在热处理中，特别是在淬火过程中，产生体积变化、形状翘曲、畸变等。

为了保证模具的质量，模具钢的热处理变形较小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修复，热处理变形程度要求较高。

应选择微变形模具钢，氧化、脱碳敏感模具在加热过程中，如果氧化、脱碳现象，会降低其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命，因此，模具钢氧化、脱碳敏感性好，由于氧化、脱碳敏感性高。

需要特殊的热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。在选择模具钢时，除了使用性能和工艺性能外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。

为方便材料准备，应尽可能考虑钢的通用性，尽量使用大量生产的通用模具钢，便于采购、材料准备和材料管理，还必须综合经济分析，考虑模具制造成本、工件生产批量和分配，从技术、经济综合分析，更终选择合理的模具材料。

模具钢性能要求1。强度性能（1）硬度硬度为模具钢，模具在高应力作用下保持其形状和尺寸不变，必须有足够高的硬度，冷模具钢在室温条件下保持一般硬度HRC根据其工作条件，热作模具钢一般保持在60左右HRC40~55范围，对于同一钢种，在一定的硬度值范围内。

硬度与变形抗力成正比，但塑性变形抗力可能与硬度值相同、成分和组织不同的钢种有明显差异。（2）红色硬度在高温下工作的热模需要保持其组织和性能的稳定性。

为了保持足够高的硬度，这种性能被称为红色硬度，碳工具钢，低合金工具钢通常可以在180~250℃铬钼热作模具钢一般在550~6000℃在温度范围内，钢的红硬度主要取决于钢的化学成分和热处理工艺，(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中，因此，模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。

在许多情况下，抗压试验和弯曲试验的条件接近模具的实际工作条，测量模具钢的抗压屈服强度和冲头工作，弯曲试验的另一个优点是应变**值大，可以敏感地反映不同钢种之间的不同热处理和组织，2。在工作过程中，模具承受冲击载荷，减少使用过程中断裂、崩刃等形式的损坏。

模具钢必须具有一定的韧性、化学成分、晶粒度、纯度、碳化物和夹杂物的数量、形状、尺寸和分布，以及热处理系统和热处理后的金相组织，特别是钢的纯度和热处理变形。

钢的韧性、强度和耐磨性往往相互矛盾，因此，合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热处理，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到更佳协调，冲击韧性表特性材料在冲击过程中，但许多工具在不同的工作条件下疲劳断裂。

传统的冲击韧性不能充分反映模具钢的断裂性能、小能量多冲击断裂工作或多断裂寿命和疲劳寿命试验，3。耐磨性决定模具使用寿命更重要的因素往往是模具材料，模具在工作中承受相当大的压力应力和摩擦，要求模具在强摩擦下保持尺寸精度，模具磨损主要有机械磨损、氧化磨损和熔融磨损。为了提高模具钢的耐磨性，有必要保持模具钢的高硬度。

为保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形状和分布比，对于重载、高速磨损条件下的模具，要求模具钢表面形成薄而致密的氧化膜，保持润滑，减少模具与工件之间的粘合、焊接等熔化磨损，减少模具表面氧化造成的氧化磨损，因此模具的工作条件对钢的磨损影响较大，模拟试验方法可用于耐磨性。

测量相对耐磨指数作为表示不同化学成分和组织状态下耐磨水平的参数，以显示指定毛刺高度前的使用寿命，反映各种钢材的耐磨水平。Cr12MoV以钢为基准进行比较，4.耐热疲劳热作模具钢在服务条件下除承载外。

它还受到高温和周期性冷热的影响。因此，在评价热模钢的断裂抗性时，应注意材料的热机械疲劳断裂。热机械疲劳是一种综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹膨胀率和断裂韧性。

热疲劳性能反映了热疲劳裂纹发生前材料的工作寿命、高抗热疲劳性能的材料、热疲劳裂纹的热循环次数、热疲劳裂纹发生后机械疲劳裂纹的膨胀率、锻造压力下的裂纹向内扩展、各应力循环的膨胀、断裂韧性反映了现有裂纹的不稳定膨胀阻力。

对于具有高断裂韧性的材料，如果裂纹需要不稳定的膨胀，则必须在裂纹**具有足够高的应力强度因子，即必须具有较大的裂纹长度。在应力恒定的前提下，模具中已经存在疲劳裂纹。如果模具材料的断裂韧性值较高，则裂纹必须扩展得更深。

也就是说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的寿命，而裂纹膨胀率和断裂韧性可以决定裂纹萌生后亚临界膨胀的寿命。

因此，如果热模具想要获得较高的使用寿命，模具材料应具有较高的耐热疲劳性能、较低的裂纹膨胀率和耐热疲劳性能指标可以使用热疲劳裂纹的热循环，也可以使用一定热循环后的疲劳裂纹和，5。咬合阻力咬合阻力实际上是冷焊接的阻力，这对模具材料更为重要。

在干摩擦条件下，试验工具钢样品和具有咬合倾向的材料（如奥氏体）通常以一定速度逐渐增加载荷。此时，扭矩也相应增加，称为咬合临界载荷，临界载荷越高。

在干摩擦条件下，试验工具钢样品和具有咬合倾向的材料（如奥氏体）通常以一定速度逐渐增加载荷。此时，扭矩也相应增加，称为咬合临界载荷，临界载荷越高。

H13材料能加工刀具吗？

H13为热模钢，可加工工具。加工工具的使用寿命比普通工具长得多。淬火后一般采用磨削加工，陶瓷工具或PCNB硬切加工。