h氮化后硬度标准为13？(H13钢的应用前景？)

导读目录：

1、h氮化后硬度标准为13？

2、H13钢的应用前景？

h氮化后硬度标准为13？

挤压模具直接接触高温锭，同时承受高温、高压、剧烈摩擦，工作条件恶劣，使模具容易磨损疲劳，使模具使用寿命显著降低，气体氮、液体氮、光，气体氮、硬氮、软氮，【模具钢H13氮化后硬度H13气体硬氮化。

表面硬度可达1000-1200HV，H13模具钢含碳和钒含量高，耐磨性好，韧性相对较弱，耐热性好，强度和硬度高，耐磨韧性高，综合力学性能优异，抗回火稳定性高。

是目前应用更广泛、更具代表性的热作模具钢，H13模具钢在使用前经过适当的淬火+回火等热处理，可获得优异的综合性能H13钢模具的表面改性是全面提高模具使用寿命的关键，通常采用表面渗氮技术来提高模具材料的表面质量。

H13钢的应用前景？

(3)具有中等耐磨性，可采用渗碳或渗氮工艺提高表面硬度，但应略有降低抗热裂纹能力，用途和9CRWMN模具钢基本相同，但由于钒含量较高，中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号。

(5)在高温下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度快，生活用途好，(2)抗热裂性好，工作场所可以水冷，更值得注意。

它还可用于制造航空工业的重要组成部分，(6)热处理变形小，(7)中高切削加工，H13模具钢用于制大的锻模、热挤压模、精锻模。

铝、铜及其合金压铸模，H13钢是应用更广泛、更具代表性的热作模具钢。其主要特点是(8)中等抗脱碳能力，(4)碳含量低，回火二次硬化能力差，(1)淬透性高，韧性高。

H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。