冷变形模具钢服役条件及性能要求

　　原标题：冷变形模具钢的服务条件和性能要求

　　冷变形模具(又称冷模)包括拉延模、拉丝模、压弯模、冲裁模(落料、冲孔、修边模、冲头、剪刀模等)。)、冷轧模和冷挤压模。

　　接下来，我们将讨论几种典型的冷变形模具的服务条件、类型和性能要求。

　　(一)拉伸、拔丝、压弯模具

　　工作条件：凹模具承受强摩擦和径向应力，除摩擦外，还承受压缩应力。工作表面温度可达400-5000℃。

　　故障方法：由于尺寸磨损和表面沟槽，经常报废。

　　性能要求：高硬度、耐磨性和一定的热稳定性。

　　(二)冲裁模

　　工作条件：刃口反复冲击摩擦和弯曲

　　故障方法：正常故障主要是磨损，但由于结构或热处理不当、叶片剥落

　　性能要求：弯曲抗压强度高，耐磨性高，韧性足。

　　(三)冷镦模

　　工作条件：冲头承受反复冲击压缩、冲击疲劳和冲击磨损；凹模承受反复冲击磨损。

　　故障方法：冲头磨损、头部、下沉、开裂、断裂或断裂；凹模腔内壁拉毛(擦伤后磨损)和冲击疲劳故障。

　　性能要求：必须有足够的抗压屈服强度、抗弯疲劳强度和耐磨性，工作表面必须有高硬度（HRC360)和耐磨性；心脏必须有足够的韧性。

　　(4)冷挤压模

　　工作条件:承受高压缩应力(可达2500-300000MPa左右)；脱模时，冲头必须承受拉应力。由于挤压工件在瞬间完成，冲头也承受冲击负荷。冲头工作时，刃口性强的金属摩擦会造成擦伤和磨损。

　　失效方法：常见的失效方法是疲劳损伤和擦伤磨损。

　　性能要求：模具材料应具有尽可能高的弯曲疲劳强度、抗压屈服强度和剪切抗力；此外，材料还应具有良好的耐磨性和韧性。

　　(来源:2017-07-12年中国塑料模具网由华南理工大学研究生林梓威提交)

　　责任编辑：