日本常用模具钢材料的性能和用途

日本模具钢材料的用途和性能

SLD日本日立高耐磨合金冷却工具

主要成分%碳1.5 锰0.45 铬12.0 钼1.0 钒0.35

出厂状态：退火 HB≤230

淬火：先预热700~750℃再加热,1.000~1.050℃,在静态空气中冷却，如果钢具厚度超过6英寸，则加热至980~1030℃,更好在油中硬化

回火：加热至150~200℃在此温度下停留，然后在静态空气中冷却，二次完成回火.

硬度:HRC57℃~62℃

退火：加热至800~850℃,停留在这个温度1~3℃在炉中任其浙冷一小时.

锻造:1050~950℃

用途：本钢易于切割，应制作锋利的刀口、剪刀、圆锯、冷热修整模、滚筒边缘、螺纹、线模、铣刀、冲压模、圆辊，制造电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型辊、工匠辊、特殊成型辊、精密规格、复杂形状冷压工具、锡模具、塑料模具、塑料模具、螺钉头模具等.

DAC日本日立优质热工具钢

主要成分% 碳0.4 硅1.0 锰0.4 铬5.3 钼1.5 钒1.1

出厂状态: 退火≤HB250

锻造: 1.050~850℃

退火：加热至800~850℃,在此温度停留三小时,在炉中任其渐冷.

回火：先预热至550~680℃在这个温度下停留，然后在静态空气中冷却，二次回火.

淬火：先预热至550~600℃,次加热850~900℃

硬度：HRC53℃以下

用途：本钢含钨成分和耐高温先进合金钢，适用于热、铝、镁、锌、铜合金压铸模具、槽刀、剪刀、热锻动作、塑料模具、热铰刀、轧刀、一般热锻模具、各种热工具等。

FDAC

钢材特性：FDAC系DAC（JIS SKD 61)为基本成分，加入快削合金，采用特殊溶解法制造的快削热压铸模网。

特点：

1. 调质更适合硬度HRC40-44

2．切割性能好，加工方便，减少模具时间

3．加工后无需淬火，避免淬火、变形、开裂、伸缩等。

4．有害非纯物成分非常低YSS优良的特殊压铸模合金钢海绵为原料

5．耐热性高，高温强度好，钢模寿命长。

用途：适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模具和塑料模具，具有加工后无淬火、无变形的优点。

DC53日本“大同制钢”韧性铬钢

特点：

1。硬度高于热处理后skd11 高温520-530℃回火后可达62-63HRC硬度高，强度和耐磨性超过SKD11

2、韧性度是SKD11的两倍， DC53冷作模具钢的韧性更为突出，因此，使用DC53裂纹和裂纹很少，大大提高了使用寿命。

3、线切割后的残余应力较小，通过高温回火降低了残余应力。因此，抑制了大型模具和精密模具在线切割后的裂纹和变形。

4、切削性和研磨性超过SKD11，DC53切削性和研磨性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命，减少加工工艺。

用途：

1、精密冲压模、线切割加工精密冲裁及各种用途冲压模；

2、塑性变形工具难以加工材料

3、其他 高速冲裁冲头，不锈钢板冲头