【技术】日本冷作模具钢研究

日本已经在60年代使用了skd11。自1975年左右以来，随着电火花加工技术的普及，日本开始采用高温回火技术，但对于SKD11高温回火硬度低于低温回火硬度有缺点。而且，随着TRD和CVD随着处理技术应用的扩大，对提高高温回火硬度的要求越来越高。因此，日本山阳特种钢铁公司于20世纪80年代初开发QCM8、大同特种钢公司开发DC53等8%Cr钢。8%Cr钢的碳和Cr含量只有SKD11因此，可以减少2/3Cr由于一次碳化物的粒度也降低，钢的一次碳化物量可以提高钢的韧性和切削性。此外，尽管SKD11高温回火硬度不足60HRC，但Mo含量是SKD11两倍的8%Cr钢的高温回火硬度可达60～62HRC，已广泛使用。

20世纪90年代，随着切割机械和切割工具的改进，汽车制造商对降低模具成本的要求越来越高。为此，日本高频钢铁公司开发了一种重视切割的冷模具钢----KD11S，该钢添加S等待有助于提高切割性的元素。重视切割的冷模钢是一种添加有助于改善钢切割性的化学元素，可以减少碳化物的材料。还开发了与SKS切削性好的材料相同。

到2000年左右，随着高强度钢板应用的扩大，8%Cr2004年，日立金属公司开发了注重切削的冷模具钢和模具粘模和磨损问题。为了保证切削性，提高耐磨性，减少热处理变形和表面处理后的精细工时SLD-MAGIC。

金属用于金属板冲压模具的表面处理技术TRD法和CVD主要是法律，再处理时不会变形PVD其应用不断扩大，可以改善表面特征，降低成本。PVD法律应用的不断扩大和应用TRD法和CVD该方法生产的模具存在皮膜密封性差的问题，增加了原始模具生产材料的应用。日本高频钢铁行业和大同特种钢铁公司分别开发了NOGA和DCMX，这些钢的组织非常适合PVD自2008年以来，该方法的表面处理开始销售。

虽然开发了许多新材料，但推测冷金属模具材料的使用量有一半SKD11。关于SKD11日立金属公司在1984年发布的关于大幅提高工具钢质量的报告中，只有抗折吸收能提高20%的数据。这是因为SKD11是高C高Cr钢容易产生巨大的碳化物，韧性值低，由于产品尺寸不同，韧性也有很大的变化。SKD11由于成分值和制造方法的不同，特性也会发生很大的变化。新兴**生产SKD11和相当于日立金属公司生产的SKD11材料的SLD比较了冲击值。比较结果表明，某新兴**生产的冲击值SKD11硬度偏差大，冲击值低。硬度偏差受成分偏差大小的影响。换句话说，它受制造工艺的影响很大，但在日本生产SKD11可用于制作高端要求的金属模具。(中国联合钢网)