粉末冶金粘结剂的选择

原标题：粉末冶金粘结剂的选择

选择粉末冶金粘合剂，金属粉末注射成型技术是塑料成型工艺、聚合物化学、粉末冶金工艺、金属材料等多学科渗透交叉产品，利用模具可注射成型空白，通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构部件，可快速准确地将设计理念物化为具有一定结构、功能特点的产品，可直接批量生产部件，是制造技术行业的新变化。

工艺特点：

该工艺技术不仅具有传统粉末冶金工艺少、切割少、经济效益高的优点，而且克服了传统粉末冶金工艺产品、材料不均匀、机械性能低、不易形成薄壁、结构复杂的缺点，特别适合小型、复杂、金属零件的特殊要求。工艺粘合剂→混炼→注射成形→脱脂→烧结→后处理。

金属粉末：

MIM金属粉末颗粒的尺寸一般0.5~20μm；理论上，颗粒越细，比表面积越大，容易成型烧结。传统的粉末冶金工艺大于40μm粗粉。

有机胶：

有机粘合剂的作用是粘合金属粉末颗粒，使混合物在注射筒中加热，即驱动粉末流动的载体。因此，粘合剂的选择是整个粉末的载体。因此，粘合剂的选择是整个粉末注射成型的关键。

粉末冶金粘接剂要求：

1.用量少，用量少的粘合剂可以使混合物产生更好的流变性。

2.在去除粘合剂的过程中，与金属粉末无反应。

3.容易去除，产品中不残留碳。

混料:

将金属粉末与有机粘合剂混合，使各种原料成为注射成型的混合物。混合物的均匀性直接影响其流动性，从而影响注射成型工艺参数，甚至更终材料的密度等性能。回到苏湖看更多

责任编辑：