粉末冶金齿轮广泛应用于汽车发动机中。我了解到这种金..._知乎_

粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机中。虽然在大规模情况下非常经济实用，但在其他方面还有待改进。让我们来看看粉末冶金齿轮的优缺点。

优点：

1、一般粉末冶金齿轮制造工艺较少。

2、用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。

3、粉末冶金齿轮的重复性很好。由于粉末冶金齿轮是用模具压制而成，在正常使用条件下，一对模具可以压制数万到数十万的齿轮压坯。

4、粉末冶金法可以整合几个部件。

5、粉末冶金齿轮的材料密度可控。

6、在粉末冶金生产中，为了便于成型后从压模中取出压坯，压模工作面的粗糙度非常好。

缺点：

1、一般来说，批量生产5000件以上更适合粉末冶金工艺。

2、尺寸受压机压制能力的限制。压机压力一般从几吨到几百吨不等，直径基本在110mm可制成粉末冶金。

3、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具，蜗轮、人字形齿轮和螺旋角一般不适合生产35°斜齿轮。一般建议斜齿设计在15度以内。

4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2～2.5考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性，粉末冶金齿轮的厚度也非常重要。

粉末冶金是什么？

它是以金属或金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料和各种产品的工艺技术。广义的粉末冶金产品行业包括铁石工具、硬合金、磁性材料和粉末冶金产品。狭义的粉末冶金产品行业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件（占绝大多数）、含油轴承和金属喷射成型产品。

工艺特点

1、 产品密度可控，如多孔材料、好密度材料等。

2、 晶粒细小，显微组织均匀，无成分偏析。

3、 近形成，原材料利用率＞95%。

4、 切有切削，切削加工只是40~50%。

5、 材料组元可控，有利于复合材料的制备。

6 制备不溶金属、陶瓷材料和核材料。