模具钢的常见缺陷及解决方案

模具产品生产过程中，模具钢材常常会出现各种缺陷，下面详细分析模具钢材常见的缺陷产生原因和解决方案。

材料变形的原因之一是制造商为了降低成本，实际使用的模具材料不是特殊的模具钢，模板钢不足，厚度不足，导致变形。

预防措施：①在制造精密复杂的模具时，尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不便宜，选择小钢厂生产的材料较差。

②碳化物严重偏析的模具钢应合理锻造，打碎碳化物晶块，降低碳化物分布不均匀的等级，消除性能异性。

③锻造后的模具钢应进行质量调节和热处理，以获得碳化物分布均匀、小、分散的索氏体组织，减少热处理后精密复杂模具的变形。

④对于尺寸较大或不能锻造的模具，可采用固溶双细化处理，细化碳化物，均匀分布，圆角，减少热处理变形。

在处理过程中，除了相应的解决方案外，加宽模脚或使用加力柱支撑模具中间的每个点。有些模具本身要求不高，可以在焦点位置立即高温加热变形，相当有效。人们经常磨损模板的边缘，以减少接触面，并尽量减少磨损，以促进模具的有效寿命。模板变形后型腔角尺度的偏差难以纠正。过紧的芯使型腔壁变形。这种现象在多型腔中尤为严重。如果勉强使用，模板中间的飞边不会改变，尤其是注射尼龙等流动性好的产品。模具修复时焊接在较薄的位置，变形量不容忽视。

锻造温度控制不当，锻造模具材料本身已经开裂。在这种情况下，只能更换模板。生产中开裂甚至断裂的模板通常是由热处理硬度过高和应力过大引起的。焊接过程中容易开裂，严重时容易开裂。模板应力过大，冲击开裂部位多在型腔尖角。如果仍然可以使用，可以穿孔、切割、字形镶嵌或夹在模板周围。

模具中活动部件的位置硬度不够，有锋角，材料选择不当也是磨损的原因。对于腐蚀性强的产品和具有相当硬度和填料的塑料，我们选择的材料应具有较高的耐腐蚀性和表面硬度。

模具的散热性非常重要。选择合适的材料对产品的外观和产品的产量有很大的差距。例如，含有铍和钴的铍铜具有较高的强度、硬度、耐疲劳性、耐磨性和良好的传热性。