201、202、301、302、不锈钢干货分不清304

不锈钢（Stainless Steel）它是不锈钢的缩写。耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或不锈钢称为不锈钢；耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学腐蚀）的钢称为耐酸钢。

在实践中，耐弱腐蚀介质腐蚀的钢通常称为不锈钢，而耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于化学成分的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者一般不锈。不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

常见分类：

按金相组织一般分为：

奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢。

双相钢、沉淀硬化型不锈钢和含铁量低于 50% 的高合金钢是在这三种基本金相组织的基础上衍生出来的。

1、奥氏体不锈钢。

奥氏体组织以面心立方晶体结构( CY 相 )主要是无磁性的不锈钢，主要通过冷加工加固( 并可能导致一定的磁性)。美国钢铁协会标有 200 和 300 系列，如 304。

2、铁素体型不锈钢。

铁素体组织( a 相 )主要是磁性的，一般不能通过热处理硬化，但冷处理可以使其轻微强化不锈钢。美国钢铁协会标有 430 和 446 。

3、马氏体型不锈钢。

基体为马氏体组织有磁性，可通过热处理调节其机械性能。美国钢铁协会标有 410、 420 和 440 。马氏体在高温下有奥氏体组织，当以适当的速度冷却到室温时，奥氏体组织可以转化为马氏体（即硬化）。

4、奥氏体一铁素体( 双相 )型不锈钢。

基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，其中较少相基体的含量一般大于 15%，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢，329 是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀及点腐蚀能力均有明显提高。

5、沉淀硬化型不锈钢。

不锈钢基体为奥氏体或马氏体组织，可通过沉淀硬化处理硬化。美国钢铁协会标有 600 系列数字，如 630，即 17-4PH。

一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性。铁素体不锈钢可用于低腐蚀环境。在轻度腐蚀环境中，如果要求材料具有高强度或高硬度，可采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

特点及用途：

表面工艺：

厚度区分：

1、因为钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热出现细微变形，导致轧出来的板子厚度出现偏差，一般中间厚两边薄。在测量板子厚度时**规定应测量板头中间部位。

2、根据市场和客户的需求，公差的原因一般分为大公差和小公差：

什么样的不锈钢不容易生锈？

影响不锈钢锈蚀的主要因素有三：

1、合金元素的含量。

一般来说， 砷的含量是 10.5% 钢不易生锈。铬镍含量越高，耐腐蚀性越好。例如， 304 材料镍含量为 8-10%，铬含量达到 18-20%，这种不锈 钢一般不会生锈。

2、冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。

冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂可以保证合金元素的控制、杂质的去除和钢坯冷却温度的控制。因此，产品质量稳定可靠，内部质量好，不易生锈。相反，一些小型钢厂设备落后，工艺落后。在冶炼过程中，杂质无法去除，产品不可避免地会生锈。

3、 外部环境，气候干燥通风良好，不易生锈。

空气湿度高，连续雨天或空气中酸碱度高的环境区域容易生锈。304 不锈钢，如果周围环境太差，也会生锈。

不锈钢出现锈斑该怎样处理？

1、化学方法

用酸洗膏或喷雾剂帮助其腐蚀部位重新钝化，形成氧化铬膜，恢复其耐腐蚀性。酸洗后，用清水适当清洗所有污染物和酸残留物是非常重要的。所有处理后，用抛光设备重新抛光，用抛光蜡封闭。对于局部轻微锈斑，也可以用 1:1 汽油和机油混合物用干净的抹布擦去锈斑。

2、 机械方法

喷砂清洗，用玻璃或陶瓷颗粒喷丸清洗，湮灭、刷洗和抛光。用机械方法擦去以前清除的材料、抛光材料或湮灭材料造成的污染。所有污染，特别是外来铁颗粒，都可能成为腐蚀的来源，尤其是在潮湿的环境中。因此，更好在干燥条件下正式清洁机械清洁表面。机械法只能清洁表面，不能改变材料本身的耐腐蚀性。因此，建议在机械清洗后用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡关闭。

不锈钢品牌和性能常用于仪表

1、304 不锈钢。它是应用更广泛、应用更广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造深冲压成型部件、输酸管道、容器、结构部件、各种仪表体等，也可制造无磁、低温设备和部件。

2、304L 不锈钢。解决因素 Cr23C6 沉淀导致 304 超低碳奥氏体不锈钢在某些条件下晶间腐蚀倾向严重，其敏化耐晶间腐蚀性明显优于 304 不锈钢。除强度稍低外，其他性能与 321 不锈钢相同，主要用于焊接后无固溶处理的耐腐蚀设备和部件，可用于制造各种仪器本体。

3、304H 不锈钢。304 不锈钢内部分支，碳质量分数为 0.04%—0.10高温性能优于 304 不锈钢。

4、316 不锈钢10Cr18Ni12 钢基于钼，使钢具有良好的抗还原介质和耐腐蚀性。耐腐蚀性优于 304 不锈钢，主要用于耐腐蚀材料。

5、316L 不锈钢。超低碳钢具有良好的耐敏化学晶间腐蚀性，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和设备，如石化设备中的耐腐蚀材料。

6、 316H 不锈钢。316 不锈钢内部分支，碳质量分数为 0.04%—0.10高温性能优于 316 不锈钢。

7、317 不锈钢。耐点蚀性和抗蠕变性优于 316L 不锈钢，用于制造石化和耐有机酸腐蚀设备。

8、321 不锈钢。钛稳定的奥氏体不锈钢，添加钛，提高晶间耐腐蚀性，具有良好的高温机械性能，可用超低碳奥氏体不锈钢代替。除高温或氢腐蚀等特殊场合外，一般不推荐使用。

9、347 不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢，添加铌提高晶间腐蚀性能，酸、碱、盐等腐蚀介质耐腐蚀性与 321 不锈钢，焊接性能好，可作为耐腐蚀材料和耐热钢，主要用于容器、管道、换热器、轴、工业炉管、炉管温度计等火电、石化领域。

10、904L 不锈钢。芬兰奥托昆普( OUTOKUMPU )公司发明的超级奥氏体不锈钢镍质量分数为 24%126%，碳质量分数小于 0.02%具有优异的耐腐蚀性，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化酸中具有良好的耐腐蚀性，具有良好的抗缝隙腐蚀和抗应力腐蚀性。适用于 70℃ 以下硫酸在常压下耐任何浓度、温度、甲酸和醋酸的混合酸中也具有良好的耐腐蚀性。原标准 ASMESB-625 将其归类为镍基合金，新标准将其归类为不锈钢。中国只有类似的品牌 015Cr19Ni26Mo5Cu2 钢是欧洲少数仪器制造商的关键材料904L 不锈钢，如 E H 用于质量流量计的测量管904L 不锈钢，劳力士手表的表壳也是 904L 不锈钢。

11、440C不锈钢。马氏体不锈钢，硬度更高，硬度更高HRC57。主要用于制作喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

12、17-4PH 不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度为 HRC44，高强度、硬度和耐腐蚀性不能用于高于300℃的温度。对大气和稀释酸或盐具有良好的耐腐蚀性。其耐腐蚀性与 304 不锈钢和 430 不锈钢一样，用于制造海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

在仪表专业，常规奥氏体不锈钢的选择顺序是 304-304L-316-316L-317-321-347-904L 不锈钢，其中 317 少用，321 不推荐，347 用于高温耐腐蚀，904L 只是个别厂家部分部件的默认材料，设计中一般不会主动选择 904L。

在仪器的设计选择中，仪器材料通常与管道材料不同，特别是在高温条件下，应特别注意仪器材料的选择是否满足工艺设备或管道的设计温度和设计压力，如高温铬钼钢，仪器选择不锈钢，可能出现问题，必须咨询相关材料的温度计。

在仪表设计和选型中，经常会遇到不同系统、系列和品牌的不锈钢。选型时，应从具体工艺介质、温度、压力、应力部件、腐蚀、成本等角度考虑。